金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点
？梢杂糜诜墙鹗粲泊嘀柿先缡⒏吣湍ブ柿稀⒏春现柿稀⒏吖杪梁辖鸺捌渌托杂猩鹗糁柿系南该芗庸。金刚石刀具类型繁多，性能差别显著，差别类型金刚石刀具的结构、制备要领和应用领域有较大区别。

自然金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等珍贵有色金属，以及特殊零件的超细密镜面加工，如录相机磁盘、光学平面镜、多面镜和二次曲面镜等。但其结晶各向异性，刀具价钱腾贵。PCD的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量，刀具寿命为硬质合金(WC基体)刀具的10~500倍。主要用于车削加工种种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维增塑质料、金属基复合质料、木料等非金属质料。切削加工时切削速率、进给速率和切削深度加工条件取决于工件质料以及硬度。人造聚晶金刚石复合片(PDC)性能和应用靠近PCD刀具，主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属质料(塑料、硬质橡胶、碳棒、木料、水泥制品等)、复合质料等切削加工，逐渐替换硬质合金刀具。由于金刚石颗粒间有部分剩余粘结金属和石墨，其中粘结金属以聚结态或呈叶脉状漫衍会减低刀具耐磨性和寿命。别的保存溶媒金属残留量，溶媒金属与金刚石外貌直接接触。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐热温度，故刀具切削性能不敷稳固。金刚石厚膜刀具制备历程重大，因金刚石与低熔点金属及其合金之间具有很高的界面能。金刚石很难被一样平常的低熔点焊料合金所浸润
？珊感约，难以制作重大几何形状刀具，故TDF焊接刀具不可应用在高速铣削中。金刚石涂层刀具可以应用于高速加工，缘故原由是除了金刚石涂层刀具具有优良的机械性能外，金刚石涂层工艺能够制备恣意重大形状铣刀，用于高速加工如铝钛合金航空质料和难加工非金属质料如石墨电极等。