硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金质料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐侵蚀等一系列优良性能，特殊是它的高硬度和耐磨性，纵然在500℃的温度下也基本坚持稳固，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金普遍用作刀具质料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和通俗钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的质料。

高效切削是20 世纪90 年月迅速走向现实应用的先进加工手艺，在航空航天、细密模具、汽车零部件，以及细密机械等行业获得普遍的应用。统计数据批注，在金属切削领域，（1）刀具价钱降低30%，最终产品的单件本钱降低1%；（2）刀具寿命提高50%，单件本钱降低1%；（3）切削效率提高20%，单件本钱可降低20%？梢钥闯，高效切削可以通过提高加工效率，来抵达在产品生命周期内镌汰响应的人工本钱、能源消耗、装备折旧等各方面支出的目的，从而大大降低产品本钱。不但云云，高效的生产效率可以资助企业捉住市场机缘，从而提升企业的综合竞争力。

硬质合金刀具物理性能平衡，是很是理想的刀具质料。事实上，硬质合金在已往90年的时间中，一直在提高切削速率和切削效率方面饰演着主要的角色。随着刀具涂层手艺的进一步生长，硬质合金的切削性能爆发了实质的转变，在高效切削加工中的应用规模一直扩大。作为刀具质料，硬质合金是现在高速切削手艺中最主要的组成部分，在切削实践中施展着不可或缺的作用。

在110 亿的入口刀具中，除了约10 亿元的高性能高速钢刀具外，主要是硬质合金刀具，约占100 亿元，其中可转位刀片和刀体约70亿元，整体硬质合金刀具约20亿元，刀柄约10亿元。这些入口刀具大多进入了我国航空航天、汽车摩托车、轨道交通、能源电力、模具制造等重点行业的高端制造领域。

整硬刀具大致可分为钻头、铰刀、丝锥和立铣刀，钻头、铰刀和丝锥为孔加工刀具，立铣刀主要用于铣削平面和曲面。整硬铰刀和整硬丝锥的产值不大，钻头和立铣刀是整硬刀具的主要产品，占整硬刀具的98%以上。